複合パッケージングバッグのヒートシーリング品質は、常に包装メーカーが製品の品質を制御するための最も重要なアイテムの1つです。以下は、熱シーリングプロセスに影響を与える要因です。
1. 熱貯蔵層材料のタイプ、厚さ、品質は、熱帯の強度に決定的な影響を及ぼします。複合パッケージに一般的に使用される熱シーリング材料には、CPE、CPP、EVA、ホットメルト接着剤、およびその他のイオン樹脂が共存またはブレンドされた修正フィルムが含まれます。熱水層材料の厚さは一般に20〜80μmであり、特別な場合は100〜200μmに達することがあります。同じ熱帯材料の場合、熱帯の厚さが増加すると、その熱沈着強度が増加します。の熱シーリング強度レトルトポーチ通常、40〜50nに達するには必要なので、熱シール材の厚さは60〜80μmを超える必要があります。
2. 熱シーリング温度は、熱シーリング強度に最も直接的な影響を及ぼします。さまざまな材料の融解温度は、複合袋の最小熱シーリング温度の品質を直接決定します。生産プロセスでは、熱シーリング圧力、バッグの作成速度、複合基板の厚さの影響により、実際の熱シーリング温度は、熱シーリング材料の融解温度よりも高いことがよくあります。熱シーリング圧力が小さいほど、必要な熱シーリング温度が高くなります。機械の速度が速いほど、複合フィルムの表面層材料が厚くなり、必要な熱シーリング温度が高くなります。熱帯の温度が熱沈着材の柔らかい点よりも低い場合、圧力を上げたり、熱帯の時間を延長したりしても、熱帯状層を真にシールすることは不可能です。ただし、熱シーリング温度が高すぎる場合、溶接エッジで熱シーリング材料を損傷し、押し出しを溶かすことが非常に簡単で、「根切断」の現象をもたらし、シールの熱シーリング強度とバッグの衝撃抵抗を大幅に減らします。
3. 理想的な熱シーリング強度を達成するには、一定の圧力が不可欠です。薄くて軽い包装袋の場合、熱帯の圧力は少なくとも2kg/cmでなければならず、複合フィルムの総厚さの増加とともに増加します。熱シール圧力が不十分な場合、2つのフィルム間の真の融合を達成することが困難であるため、局所熱を引き起こすことが困難です。圧力は可能な限り大きくありません。溶接エッジに損傷を与えるべきではありません。熱シーリング温度が高いと、溶接エッジの熱沈着材がすでに半モルテン状態にあり、圧力が多すぎると溶接シームのエッジがハーフカット状態を形成し、溶接船がブリトルになり、溶接船が脆弱になります。
4. ヒートシール時間は、主にバッグメイキングマシンの速度によって決定されます。熱シーリング時間は、溶接のシーリング強度と外観に影響を与える重要な要因でもあります。同じ熱シーリング温度と圧力、熱シーリング時間は長く、熱シーリング層がより完全に融合し、組み合わせが強くなりますが、熱シーリング時間が長すぎると、溶接継ぎ目がしわになり、外観に影響を与えます。
5. 熱シーリング後の溶接縫い目が十分に冷却されていない場合、溶接継ぎ目の外観の平坦性に影響するだけでなく、熱シーリング強度に特定の影響を与えます。冷却プロセスは、特定の圧力の下で溶け込みと低温で密閉した直後に溶接縫い目を形作ることにより、ストレス集中を排除するプロセスです。したがって、圧力で十分でない場合、冷却水循環が滑らかではない場合、循環の量は十分ではなく、水温が高すぎるか、冷却がタイムリーではなく、冷却が劣り、熱シーリングの端がゆがみ、熱シーリング強度が低下します。
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6. 熱シーリングの時間が多いほど、熱シーリング強度が高くなります。縦方向の熱シーリングの数は、縦方向の溶接ロッドの有効長の比率とバッグの長さの比に依存します。横発熱シーリングの数は、マシン上の横発熱密閉装置のセットの数によって決定されます。優れた熱シーリングには、少なくとも2回の熱シーリングが必要です。一般的なバッグ製造機には2セットのホットナイフがあり、ホットナイフの重複度が高いほど、熱シーリング効果が向上します。
7. 同じ構造と厚さの複合フィルムの場合、複合層間の皮の強度が高いほど、熱シーリング強度が高くなります。複合皮の強度が低い生成物の場合、溶接損傷は溶接部での複合膜の最初の層間剥離であり、張力を独立して張力を帯びた内側の熱シール層を引き起こしますが、表面層材料はその強化効果を失い、溶接強度の熱除去は大いに減少します。複合皮の強度が大きい場合、溶接エッジで剥離する層間剥離は発生せず、測定された実際のヒートシール強度ははるかに大きくなります。
投稿時間：7月-08-2022