複合包装袋のヒートシール品質は、包装メーカーにとって製品品質を管理する上で常に最も重要な要素の一つです。ヒートシール工程に影響を与える要因は以下のとおりです。
1. ヒートシール層材料の種類、厚さ、品質はヒートシール強度に決定的な影響を与えます。複合包装に一般的に使用されるヒートシール材には、CPE、CPP、EVA、ホットメルト接着剤、その他のイオン性樹脂を共押出またはブレンドした改質フィルムなどがあります。ヒートシール層材料の厚さは、一般的に20～80μmですが、特殊なケースでは100～200μmに達することもあります。同じヒートシール材でも、ヒートシール層の厚さが厚くなるにつれてヒートシール強度は増加します。レトルトパウチ通常、40〜50Nに達することが求められるため、ヒートシール材の厚さは60〜80μm以上にする必要があります。
2. ヒートシール温度はヒートシール強度に最も直接的な影響を与えます。各種材料の融点は、複合袋の最低ヒートシール温度の品質に直接影響を及ぼします。製造工程においては、ヒートシール圧力、製袋速度、複合基材の厚さなどの影響を受け、実際のヒートシール温度はヒートシール材の融点よりも高くなることがよくあります。ヒートシール圧力が低いほど、必要なヒートシール温度は高くなります。また、機械速度が速いほど、複合フィルムの表層材料が厚くなるほど、必要なヒートシール温度は高くなります。ヒートシール温度がヒートシール材の軟化点よりも低い場合、圧力を高めたりヒートシール時間を長くしたりしても、ヒートシール層を真にシールすることはできません。しかし、ヒートシール温度が高すぎると、溶接端面のヒートシール材が損傷しやすく、溶融押し出しが発生し、「ルートカット」現象が発生し、シール部のヒートシール強度と袋の耐衝撃性が大幅に低下します。
3. 理想的なヒートシール強度を実現するには、一定の圧力が不可欠です。薄くて軽い包装袋の場合、ヒートシール圧力は少なくとも 2kg/cm" 必要であり、複合フィルムの総厚さが増加するにつれて増加します。ヒートシール圧力が不十分な場合、2 枚のフィルム間の真の融合を達成することが困難であり、局所的な熱が発生します。シールが良好でなかったり、溶接の途中で巻き込まれた気泡が除去されにくく、結果として仮想溶接になります。もちろん、ヒートシール圧力はできるだけ大きくしてはならず、溶接端を損傷してはなりません。ヒートシール温度が高い場合、溶接端のヒートシール材はすでに半溶融状態にあり、圧力が大きすぎるとヒートシール材の一部が押し出されやすく、溶接シームの端がハーフカット状態になり、溶接シームが脆くなり、ヒートシール強度が低下します。
4. ヒートシール時間は主に製袋機の速度によって決まります。ヒートシール時間も、溶接部のシール強度と外観に影響を与える重要な要素です。同じヒートシール温度と圧力であれば、ヒートシール時間が長ければ長いほど、ヒートシール層はより完全に融合し、接合強度も向上します。しかし、ヒートシール時間が長すぎると、溶接継ぎ目にシワが発生しやすくなり、外観にも悪影響を与えます。
5. ヒートシール後の溶接シームが十分に冷却されていない場合、溶接シームの外観の平坦性に影響するだけでなく、ヒートシールの強度にも一定の影響を及ぼします。冷却工程は、溶融直後の溶接継目を成形し、一定の圧力下でより低い温度でヒートシールすることにより、応力集中を解消する工程です。そのため、圧力不足、冷却水の循環不良、循環量不足、水温高すぎ、あるいは冷却が適時でないなどの条件が重なると、冷却不良が発生し、ヒートシール端面が反り、ヒートシール強度が低下します。
.
6. ヒートシールの回数が増えるほどヒートシール強度が高くなります。縦方向のヒートシール回数は、縦方向の溶接棒の有効長さと袋の長さの比によって決まります。横方向のヒートシール回数は、機械に搭載されている横方向のヒートシール装置の数によって決まります。良好なヒートシールには、少なくとも2回のヒートシールが必要です。一般的な製袋機は2組のホットナイフを備えており、ホットナイフの重なり度合いが高いほど、ヒートシール効果は向上します。
7. 同じ構造、同じ厚さの複合フィルムの場合、複合層間の剥離強度が高いほど、ヒートシール強度も高くなります。複合剥離強度が低い製品の場合、溶接部の損傷は、多くの場合、溶接部における複合フィルムの層間剥離によって生じ、その結果、内側のヒートシール層が単独で引張力を負担し、表層材が補強効果を失うことで、溶接部のヒートシール強度が大幅に低下します。複合剥離強度が大きい場合、溶接端面における層間剥離は発生せず、測定された実際のヒートシール強度ははるかに大きくなります。
投稿日時: 2022年7月8日